PET-förpackningar: Ta itu med miljöutmaningar genom återvinningsinnovation och alternativa råvaror som driver framtida tillväxt

Polyetylentereftalat (PET) erbjuder överlägsna förpackningsegenskaper jämfört med alternativ, vilket gör det till ett föredraget val. Viktiga fördelar inkluderar hög transparens, en blank yta, utmärkt stabilitet, stark tryckbeständighet, effektiva barriäregenskaper och låg vikt . Det är allmänt erkänt som den klara plasten för förpackning av livsmedel och drycker, särskilt i bekväm storlek läsk .

Trots växande miljöhänsyn fortsätter efterfrågan på PET-flaskor och styva förpackningar att öka, enligt en nyligen genomförd studie från Smithers.

Medan covid-19 innebär omedelbara utmaningar, förväntas framsteg inom återvinningsteknik och utveckling av alternativa råvaror bli allt mer kritiska under de kommande fem åren (2021-2026). PET-förpackningsmarknaden, värderad till 55,52 miljarder USD 2020, förväntas nå 74,2 miljarder USD 2026, växa med en CAGR på 3,7 % till 5 % under prognosperioden.

Utmaningar i tunnväggiga produkter

● Fyllningssvårigheter: Kraftig ökning av smältflödesmotståndet på grund av tunna väggar

● Blixt- och mögelskada: Otillräcklig tryckkapacitet för spännsystemet

● Ytdefekter: Flödesmärken och brännmärken orsakade av höghastighetsfyllning

● Kylskevning: Ojämn krympning från väggtjockleksvariationer

Våra tekniska lösningar

• PET Preform formsprutningsmaskin
• Plastiseringsmotor med högt vridmoment
  Förbättra mjukningseffektiviteten för mer
  grundlig och snabb bearbetning av PET-material,
  driva högeffektiv produktion
• Specialiserad skruvdesign
  Med ökat L/D-förhållande (fat
  längd till diameter) och PET-optimerad
  klippelement som effektivt reducerar
  krympdeformation samtidigt som den förstärks
  optisk klarhet hos PET-produkter.
• Förbättrad kraft &
  Hydrauliskt system
  Innehåller uppskalerade motorer och pumpar
  att skapa ett robust dynamiskt ramverk,
  med hydraulik exakt kalibrerad till PET
  injektionskrav som säkerställer stabil och
  kontrollerbara tryck/flödesparametrar.
• Dedikerad kylkrets &
  Utkastningssystem
  Kylkrets:
  Snabb formkylning= Snabbare PET-stelning
  Högre effekt Exakta mått
  Utkastningssystem:
  Starkare utskjutning=Smidig avformning för
  multi-cavity PET delar

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Process & mögelanalys & design

  ● Råvaruval
  ● Produktdesign
  ● Formflödesanalys
  ● Formdesignrekommendationer

• 02
  
  Rekommendationer för val av utrustning

  ● Produktens prestanda
  ● Produktkvalitet
  ● Användarvänlighet
  ● Säkerhetskrav

• 03
  
  Planeringsrekommendationer för hela anläggningen

  ● Produktionslinjeflöde
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng enligt Process Flow
  ● Perifer automation
  ● Smart anslutning

• 04
  
  Leverans av nyckelfärdig lösning

  ● Professionell installation och driftsättning
  ● Operatörsutbildning på plats
  ● Formningsprocessutbildning

• 05
  
  Servicelösningar efter försäljning

  ● Förebyggande underhåll (PM)
  ● Utrustningsuppgradering