Fördelar med formsprutningsmaskiner vid tillverkning av beläggningsfat

Traditionella trumtillverkningsprocesser har många nackdelar: långsam produktion, låg automatisering och inkonsekvent kvalitet över batcher. Till exempel kräver metalltrummor flera processer såsom skärning, svetsning och målning, vilka är besvärliga och mycket beroende av manuellt arbete; även om formblåsning möjliggör ettstegsgjutning, den har låg produktionshastighet och låg avkastning. När färgföretag möter en ökning av beställningar under högsäsong, kan traditionella processer helt enkelt inte uppfylla produktionskapaciteten, vilket ofta leder till försenade leveranser och stör den normala driften av försörjningskedjan.

Formsprutningsmaskiner är dock annorlunda. De använder metoden "forminställning högtrycksinjektion", vilket möjliggör helautomatisk kontinuerlig produktion från smältning av råmaterial till urtagning av färdig produkt. En enda maskin kan producera en trumma på bara några tiotals sekunder. Dessutom är formarna standardiserade, vilket säkerställer utmärkt måttnoggrannhet och enhetlig väggtjocklek för varje sats färgfat, vilket fullt ut tillgodoser färgindustrins storskaliga och snabba produktionsbehov.

Våra tekniska lösningar

• HXM servomaskin
• Intelligent servodrivning
  Designhöjdpunkter: Permanent
  Magnet Synkron servomotor
  Closed-loop vektorkontroll
• T-Type högstyvhet plattsystem
  Monobloc T-box Tie-bar hölje (re-
  placerar traditionell rak platta plattor)
  Flerribbad förstärkningsdesign
• Termisk hantering Opti mi -
  ration SystemSystem
  Oljetemperaturkontroll med dubbla kretsar (±1℃
  noggrannhet)
  Fatzon PID-uppvärmning (15 % energi
  besparingar)
• Linjär guide med hög styvhet System
  Minskar rörelseavvikelser, säkerställer
  exakt linjär rörelsebana för
  skruv och insprutningsenhet. Förbättrar
  formsprutningskonsistens med
  upprepa positioneringsnoggrannheten för
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Process & mögelanalys & design

  ● Råvaruval
  ● Produktdesign
  ● Formflödesanalys
  ● Formdesignrekommendationer

• 02
  
  Rekommendationer för val av utrustning

  ● Produktens prestanda
  ● Produktkvalitet
  ● Användarvänlighet
  ● Säkerhetskrav

• 03
  
  Planeringsrekommendationer för hela anläggningen

  ● Produktionslinjeflöde
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng enligt Process Flow
  ● Perifer automation
  ● Smart anslutning

• 04
  
  Leverans av nyckelfärdig lösning

  ● Professionell installation och driftsättning
  ● Operatörsutbildning på plats
  ● Formningsprocessutbildning

• 05
  
  Servicelösningar efter försäljning

  ● Förebyggande underhåll (PM)
  ● Utrustningsuppgradering