Produktionsbakgrund för tunnväggformsprutning

Tunnväggformsprutning ökar i popularitet eftersom materialkostnaderna fortsätter att stiga och leveranstiderna pressas. Tunnväggsgjutning erbjuder möjligheten att minska materialkostnaden och öka produktionseffekten genom snabbare cykeltider.

Tunnväggig plastformsprutning används i ett brett spektrum av applikationer, inklusive:
▶ Plastförpackningar            ▶ Livsmedelsförpackningar
▶ Plasthus ▶ M ediska apparater
▶ Medicinska engångsartiklar och förpackningar för medicintekniska produkter
▶ Konsumentprodukter och konsumentprodukter plastförpackningar
▶ Plastbehållare och lock
▶ Elektroniska höljen och skydd

Utmaningar i tunnväggiga produkter

● Fyllningssvårigheter: Kraftig ökning av smältflödesmotståndet på grund av tunna väggar

● Blixt- och mögelskada: Otillräcklig tryckkapacitet för spännsystemet

● Ytdefekter: Flödesmärken och brännmärken orsakade av höghastighetsfyllning

● Kylskevning: Ojämn krympning från väggtjockleksvariationer

Våra tekniska lösningar

• HXH höghastighetsmaskin
• Linjär guide
  Minska med friktionskraften
  för snabb injektion
  Enkelinsprutningscylinder
  Minska trögheten för injektion
  och förbättra hastigheten
• Ny modell PLC: Techmation Teknik5
  Flexibel & noggrann kontroll av
  dubbelt servosystem, intelligent
  matchande ström in och ut, display
  med "energiförbrukning" på
  skärmen.
• NM infrarött värmesystem
  Super energibesparing (70 % besparing
  Jämför vanligt värmeband);
  Högeffektiv uppvärmning:
  15 minuter; bättre temperatur
  innehav
• Oljesmörjning
  Tidssats för mekanisk smörjning . Tillför en ren smörjning system, särskilt för livsmedel förpackningar och medicinprodukter

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
• 

  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
• 

  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
• 

  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Process & mögelanalys & design

  ● Råvaruval
  ● Produktdesign
  ● Formflödesanalys
  ● Formdesignrekommendationer

• 02
  
  Rekommendationer för val av utrustning

  ● Produktens prestanda
  ● Produktkvalitet
  ● Användarvänlighet
  ● Säkerhetskrav

• 03
  
  Planeringsrekommendationer för hela anläggningen

  ● Produktionslinjeflöde
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng enligt Process Flow
  ● Perifer automation
  ● Smart anslutning

• 04
  
  Leverans av nyckelfärdig lösning

  ● Professionell installation och driftsättning
  ● Operatörsutbildning på plats
  ● Formningsprocessutbildning

• 05
  
  Servicelösningar efter försäljning

  ● Förebyggande underhåll (PM)
  ● Utrustningsuppgradering