Förklaring av anledningen till att formsprutningsmaskinens skruv slirar

Människor använder höghastighetsformsprutningsmaskiner för att förkorta injektionscykeln och förbättra produktionseffektiviteten. Men i produktionsprocessen av formsprutade produkter är skruvglidningen i formsprutningsmaskinen ett stort problem. Speciellt för hygroskopiska material (som nylon) kommer den höga vattenhalten i hartset att göra att skruven i formsprutningsmaskinen glider. Felaktig torkning kommer avsevärt att minska materialets viskositet och generera vattenånga i cylindern, vilket minskar skruvens transportkraft. I detta avseende kan en fuktighetsanalysator användas före bearbetning för att bestämma fukthalten i det torkade materialet, så att materialets torkningsnivå når leverantörens rekommenderade värde.

Slirningen av skruven i formsprutningsmaskinen kommer att orsaka materialnedbrytning, vilket påverkar produktens kvalitet. Vilka är orsakerna till skruvglidningen? Hur man "fångar" den hala skruven? När cylinderns skruv slirar samlas materialet förmodligen vid matningsporten och kan inte transporteras till slutet av injektionsmaskinen normalt. När skruven roterar och drar sig tillbaka i cylindern för att transportera materialet och förbereda för nästa injektion, kommer skruven att glida i mjukningssektionen.

Vid denna tidpunkt är skruvens rotation fortfarande nedärvd, men skruvens axiella rörelse kommer att stanna, det vill säga glidning inträffar. Skruvens glidning orsakar ofta nedbrytning av materialet före injektion, produktens kvalitet kommer att försämras (som brist på material) och formningscykeln kommer att förlängas. Det finns många orsaker till skruvglidning, vilket kan vara relaterat till för högt mottryck, överhettning eller för kallt i slutet av pipan, slitage på pipan eller skruven, för grunda gängor i matningsdelen, orättvis planering av tratten och blockerad tratt, hartsvätning och överdriven hartssmörjning, för fina material eller orättvis skärning av harts och orättvis skärning av harts och återvunnet material.

För kallt i slutet av pipan är en av huvudorsakerna till skruvglidning. Insprutningsmaskinens cylinder är uppdelad i 3 sektioner. I slutet, matningssektionen, kommer pelletsen att bilda ett lager av smältfilm och fastna på skruven under processen med uppvärmning och kompression. Utan denna film är pelletsen inte lätt att transportera till den främre änden.

Materialet i matningssektionen av formsprutningsmaskinen måste värmas till den kritiska temperaturen för att bilda den kritiska smältfilmen. Emellertid är vanligtvis uppehållstiden för materialet i utfodringsdelen mycket kort och kan inte nå den erforderliga temperaturen. Och denna typ av miljö produceras vanligtvis på små injektionsmaskiner. Om uppehållstiden är för kort kommer smältnings- och inneslutningsprocessen av polymeren att vara ofullständig, vilket gör att skruven glider eller stannar.