Hur väljer man rätt formsprutningsmaskin? (2)

1. Bestäm den erforderliga injektionsvolymen utifrån vikten av den färdiga produkten och antalet formhåligheter och välj lämplig "skruvdiameter"
För att beräkna vikten av den färdiga produkten bör antalet formhåligheter beaktas; för stabilitetens skull måste injektionsvolymen vara mer än 1,35 gånger den färdiga produktens vikt, det vill säga den färdiga produktens vikt måste ligga inom 75 % av injektionsvolymen;
2. Villkoren för "skruvkompressionsförhållande" och "insprutningstryck" bestäms av plasten.
Vissa tekniska plaster kräver högre insprutningstryck och lämplig skruvkompressionsförhållande design för att få bättre formningseffekter. Därför, för att göra den färdiga produkten skjuten bättre, bör behoven av insprutningstryck och kompressionsförhållande också beaktas vid val av skruv. .
3. Vissa färdiga produkter kräver hög injektionshastighet och snabb insprutning för att bilda stabil form, såsom ultratunna färdiga produkter. I detta fall kan det vara nödvändigt att bekräfta om injektionshastigheten och hastigheten för insprutning av maskinen är tillräckliga, och om den behöver förses med tryckackumulatorer, sluten kretsstyrning och andra anordningar . Generellt sett, under samma förhållanden, har en skruv som kan ge ett högre insprutningstryck vanligtvis en lägre brandhastighet. Tvärtom har en skruv som kan ge ett lägre insprutningstryck vanligtvis högre brandhastighet. Vid val av skruvdiameter måste därför insprutningsvolym, insprutningstryck och insprutningshastighet (insprutningshastighet) övervägas och väljas.
4. Dessutom kan en multi-loop design också användas för att förkorta formningstiden med synkroniserade sammansatta åtgärder.
Efter ovanstående steg kan i princip en formsprutningsmaskin som uppfyller behoven fastställas, men det finns några speciella frågor som måste beaktas.