Hur man kontrollerar färgskillnaden på formsprutade produkter(2)

1. Eliminera påverkan av ojämn blandning av färg-masterbatch och masterbatch

Dålig blandning av plast-masterbatch med färg-masterbatch kommer också att göra produktens färg flyktig. Efter att förrådsblandningen och förrådsblandningen har blandats enhetligt, när de matas in i tratten genom det nedre suget, separeras förrådsblandningen från förrådsblandningen på grund av den elektrostatiska effekten och adsorberas lätt på trattens vägg. Detta kommer oundvikligen att orsaka förändring av mängden masterbatch under injektionscykeln, vilket kommer att orsaka kromatisk aberration.

I detta fall kan råvarorna sugas in i behållaren och sedan röras om manuellt. För att lägga till färgad toner för att producera färgade produkter är den mest effektiva metoden att inte använda en sugmaskin, utan att använda en varmluftstork, med hjälp av konstgjord matning för att förhindra färgskillnaden som orsakas av separationen av toner från masterbatchen.

2. Minska effekten vid justering av formsprutningsprocessen

När det är nödvändigt att justera formsprutningsprocessparametrarna av icke-färgskillnadsskäl, försök att inte ändra injektionstemperaturen, mottrycket, injektionscykeln och mängden färgförråd. Justera samtidigt processparametrarna för att observera effekten av färgförändringar. Om du upptäcker att färgskillnaden bör justeras i tid.
Undvik så långt det är möjligt att använda hög injektionshastighet, högt mottryck och andra formsprutningsprocesser som orsakar stark skjuvning och förhindra färgskillnader orsakade av lokal överhettning eller termisk nedbrytning. Strikt kontrollera temperaturen för varje uppvärmningssektion av cylindern, speciellt munstycket och värmedelen nära munstycket.

www.highsun-machinery.com