Med tanke på det faktum att de flesta formsprutningstillverkare inte själva tillverkar plastförråd eller färgförråd. Fokus för uppmärksamheten kan ligga på produktionsstyrning och råmaterialinspektion för att blanda tvåfärgsformsprutningsmaskinen, för att eliminera påverkan av formsprutningsmaskinen och formfaktorer, och att välja en formsprutningsmaskin med samma kapacitet som huvudformsprutningsprodukten. I produktionen produceras samma produkt med samma tillverkare, samma märke av masterbatch och färg masterbatches så mycket som möjligt. Byte av utrustning, blandad tvåfärgad formsprutningsmaskin som orsakar färgskillnad i formportsystem, avgasspår etc. Innan massproduktion måste vi genomföra stickprovsinspektioner och färgtester. Formsprutningsmaskinen och formproblemen måste lösas först innan produktionen kan organiseras. För att minska komplexiteten i problemet måste det vara samma som den tidigare korrekturläsningen. Att eliminera påverkan av råmaterialharts och färgförråd och kontrollera råmaterial är därför nyckeln till att helt lösa färgskillnaden. Om färgskillnaden inte är stor, kan det uppenbara inflytandet av råvaruhartsens olika termiska stabilitet på produktens färgfluktuationer inte ignoreras, 1, som om satsens färgförråd har en liten färgskillnad. Om formsprutningsmaskinen har problem som material återvändsgränder. Det är att stärka inspektionen av råvarulagring för att minska färgskillnaden som orsakas av den ojämna blandningen av själva färgförrådsblandningen, för färgförrådsblandningen. 2. Vi måste också fokusera på att testa den termiska stabiliteten hos råa hartser och färgförråd, och vi kommer att jämföra dem den här gången. På så sätt kan den dåliga termiska stabiliteten lösas genom att reparera motsvarande del av formen. Färgförråden kan blandas om innan användning, 3, samtidigt, den kan anses vara kvalificerad. Eller så är värmekontrolldelen utom kontroll och lång förbränning gör att fattemperaturen ändras drastiskt, vilket resulterar i kromatisk aberration. Vi rekommenderar att tillverkaren byter ut den. Generellt kommer skadorna på värmeringen och den kromatiska aberrationen att åtföljas av ojämn mjukgöring för att minska trumtemperaturens inverkan på färgen. I produktionen stöter man ofta på att en viss värmering skadas, speciellt när man producerar ljusa produkter, och värmekontrolldelen är utom kontroll och lång förbränning är ofta åtföljd av missfärgning av produkten och till och med luftfläckar. Därför måste värmedelen kontrolleras ofta under produktionen. , Färgskillnaden som orsakas av denna typ av orsak är lätt att fastställa, 4; om värmedelen visar sig vara skadad eller utom kontroll, byt ut och reparera den i tid; justera och observera effekten av processparameterändringar på färgen. För att minska risken för denna typ av kromatisk aberration, förhindra kromatisk aberration som orsakas av faktorer som lokal överhettning eller termisk nedbrytning. Minska effekten av justeringen av formsprutningsprocessen. Av icke-kromatiska skäl, när parametrarna för formsprutningsprocessen måste justeras, är färgförändringen på produkten annorlunda. Försök att undvika användningen av hög insprutningshastighet, högt mottryck och andra formsprutningsprocesser som orsakar stark skjuvning. Såvida inte färgändringslagen för denna masterbatch är känd. Strikt kontrollera temperaturen för varje uppvärmningssektion av fatet. , Om färgskillnaden hittas bör den justeras i tid. För att förstå inverkan av fattemperatur och färgförrådsvolym på produktfärgförändring är det nödvändigt att känna till trenden för produktfärg med temperatur och färgförrådsvolym innan du justerar färgskillnaden, och förändringen av annan färgförrådsblandning med produktionstemperaturen eller färgförrådsvolymen. Försök att inte ändra injektionstemperaturen, mottrycket, injektionscykeln och mängden färgförråd. Du kan bestämma ändringsregeln genom färgtestprocessen, speciellt munstycket och värmedelen nära munstycket. Annars är det omöjligt att justera färgskillnaden snabbt. www.highsun-machinery.com
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288