Hur man hanterar plastslangbubblor i vertikal formsprutningsmaskin

Vid extrudering av plaströr stöter man ofta på en rad problem. På högtrycksslangens yta finns det förutom sprickor, svarta stänger, moiré och andra problem även bubblor i högtrycksslangen. Bubblorna genereras i plastslangen, vilket i allmänhet är relaterat till fukthalten i hartset och modifieraren. Om luftfuktigheten är för hög kommer plastslangen att orsaka bubblor och få en porös struktur.

För att hantera detta problem är det bara nödvändigt att manipulera fukthalten i råvarorna inom det effektiva intervallet och manipulera det vanliga fuktinnehållet i råvarorna inom intervallet 0,3 %≤0,5 %. När råvarorna i den vertikala formsprutningsmaskinen blandas kan höghastighetsblandaren bara ta bort en del av vattnet. Dessutom, vid lagring av råvaror, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt valet av staplingsplatser, särskilt när det är regnigt, för att undvika fukt i råvarorna. Våt och kall pVc epoxiharts kan inte brännas omedelbart, så det är inte lätt att lösa upp epoxihartsen. Om den måste gräddas kan lite förtjockningsmedel tillsättas i förväg. Efter några dagars regnig lagring kan de snabbblandade råvarorna även lufttorkas innan applicering.
Till
Om det finns bubblor i plastslangen på den vertikala formsprutningsmaskinen, bör formtemperaturen vara något lägre och extruderingshastigheten bör inte vara för hög för att ta bort bubblorna i plastslangen. Servo energibesparande formsprutningsmaskin Miljöskyddet och energibesparingen för formsprutningsmaskinen kan delas upp i två delar: en är drivkraftsdelen och den andra är värmedelen. Miljöskydd och energibesparing av uppvärmningsdelen: Det mesta av miljöskyddet och energibesparingen för uppvärmningsdelen är energibesparing genom att använda elektromagnetisk panna, och miljöskydds- och energibesparingsgraden är cirka 30% -70% av den gamla motståndscirkeln. Dessutom, när det bildade vattnet kyls, är det inte tillrådligt att snabbt vattenkyla. I en sådan sak kommer plastslangen också lätt att orsaka bubblor.

Det är också stor sannolikhet att för många luftningstankar eller dåliga avgasrör finns i lösningen, vilket resulterar i restånga i plastslangen, så den specifika situationen är att hantera! När plastslangen har brännmärken och rynkor är den viktigaste orsaken extruderingsprocessen. Extruderskruvens diameter på plaströrsextrudern är 45≤63 mm, bildförhållandet är 20 och kompressionsförhållandet är 3≤4.

I strängsprutningsprocessen av plaströr är strängsprutningstemperaturen för plastslangen vanligtvis lägre än strängsprutningstemperaturen för det styva plaströret. Om formtemperaturen är för hög kommer plastslangen på den vertikala formsprutningsmaskinen att ha brännmärken; om temperaturen på formmunnen på den vertikala formsprutningsmaskinen är för låg kommer plastslangens yta att ha dålig ljusstyrka.

Om hastigheten på extruderskruven är för låg, är det mycket troligt att plastslangens yta orsakar vågiga linjer. Om det förekommer strängsprutningspulsering är plastslangen på den vertikala formsprutningsmaskinen mycket benägen att få slubproblem. Om skruvhastigheten för extrudern i den vertikala formsprutningsmaskinen är för hög, kommer friktionen mellan plastslangens yta och slipverktyget att orsaka brännmärken på farkostens yta. Därför kan skruvhastighetsförhållandet för extrudern väljas inom området 20-40r/min.

När dragbandets hastighet är för hög eller mycket långsam, kommer plastslangen på den vertikala formsprutningsmaskinen att vikas horisontellt och vertikalt, och ytskiktet är mycket benäget att rynkor. Formsprutningsmaskin är också känd som formsprutningsmaskin eller formsprutningsmaskin. Detta är nyckelformningsmaskineriet och -utrustningen för att göra härdplaster eller härdplaster till olika former av plastprodukter med hjälp av plastformningsformar. Den kan delas in i kolumntyp, vertikal typ och helelektrisk typ. Formsprutningsmaskinen kan värma plasten, släppa ut högt tryck på den smälta plasten, få den att skjuta ut och fylla formhålan. Därför bör draghastigheten justeras enligt plastslangens olika diametrar. Till exempel, för plastslangar med en diameter på 9-16 mm, kan ledningshastigheten väljas inom intervallet 8-12m/min; för plaströr med en diameter på 21-20 mm kan den ligga inom intervallet 4-8m/min. Välj blyfrekvensen inom.

Vid extrudering av plastslangar bör man vara uppmärksam på temperaturen på slipverktygen i den vertikala formsprutningsmaskinen, hastigheten på extruderskruven och hastigheten på drivremmen. Endast på det sättet kan man undvika brännmärken och rynkor på extruderingsytan på plastslangen på den vertikala formsprutningsmaskinen.

www.highsun-machinery.com