Effekten av korrosion på skruvcylindern i formsprutningsmaskinen

Strängt taget är korrosion och slitage två helt olika fenomen. Förutsättningen för slitage är förekomsten av kraftfull verkan och relativ rörelse. Korrosion är bara en kemisk reaktion. Även om skruven inte roterar kommer smältan att orsaka korrosiva skador på skruvens yta. Olika komponenter som sönderdelas vid upphettning av plast, såsom klorid, brom, sulfid, etc., korroderar metallytan och den lösa struktur som den ger uppstår lätt att slitas bort av hårda partiklar. Eller omvänt, när någon mjuk massa är korroderad, är de utskjutande hårda partiklarna mycket lätta att bära en annan yta, vilket accelererar slitagehastigheten. Frätande ämnen förhindrar också bildandet av en polerad avsaltningsfilm, vilket ursprungligen är fördelaktigt för att förhindra vidhäftning. Uppenbarligen är huvudorsaken till skruvskador resultatet av den kombinerade effekten av korrosion och slitage.

Huruvida korrosion uppstår beror på skruvens och pipans kemiska sammansättning, och har inget med dess hårdhet att göra. Naturligtvis är material med både hög hårdhet och korrosionsbeständighet (såsom volframbaserade legeringsskruvar är sådana material.) ett bra skruvmaterial, men kostnaden för dessa material begränsar ofta deras användning.

Ett sätt att förhindra korrosion är att belägga ett lager av skyddande material på ytan av skruvcylindern. Till exempel är hårdförkromning på skruven särskilt effektiv för att förhindra korrosion av klorider. Den kromoxidfilm som produceras vid denna tidpunkt har en större effekt på korrosion av klorider. Högt motstånd.

www.highsun-machinery.com