Effektiviteten hos en formsprutningsmaskin förbättras av en variabel pump

Formsprutning är en allmänt tillämpad tillverkningsprocess. Många fabriker använder formsprutning för att forma plastprodukter. Effektiviteten hos en formsprutningsmaskin förbättras av en variabel pump. Denna typ av pump kan ge högtrycksinsprutning. Till skillnad från de traditionella högeffektspumparna erbjuder pumpen med variabelt deplacement 20 % till 60 % energibesparing.

Pumpar med variabelt deplacement kan ställas in för att arbeta i antingen positivt eller negativt tryck, vilket gör att maskinen kan köras med vilket tryck eller drift som helst. De kan användas för att öka prestandan hos en formsprutningsmaskin samtidigt som den minskar dess totala energiförbrukning.

Helelektriska IMM har en fördel jämfört med servodrivna pumpar. Det tvåvägs-insatta ventilsystemet förbättrar flödet av vätskan, vilket är mer konsekvent och pålitligt. Dessutom tillåter de parallella rörelser. De flesta servodrivna pumpmaskiner har inte detta alternativ.

Servodrivna interna kugghjulspumpar kräver en mer komplex kontrolldesign. Å andra sidan tillåter deras låga effektutnyttjande en kortare svarstid. En annan faktor att leta efter i en servodriven pump är dess kallstartsfunktion. Vanligtvis säkerställer en kallstartsfunktion att skruven inte går sönder när pumpmotorn slås på.

Beroende på typ av maskin är oljekretsen för en variabel pump inte lika effektiv som en standardmodell. Även om kostnaden för en variabel pump är högre än en standardpump, är underhållskostnaderna också högre. Jämfört med en oljekrets som är ren har den variabla pumpens oljekrets dålig antifouling-prestanda. Dessutom, om vattenventilerna öppnas, kommer trycket att fluktuera. Därför är det bästa sättet att uppnå den bästa kontrollen att installera en trycksensor.