Vilka är klassificeringarna av läckage av hydrauliska system från formsprutningsmaskiner?

Läckage är ett vanligt felfenomen i formsprutningsmaskiner, främst på grund av tryckskillnaden som genereras när vätskan strömmar i de hydrauliska komponenterna och rörledningarna, och förekomsten av luckor mellan komponenterna. Dessutom kommer hårda arbetsförhållanden också att ha en viss inverkan på tätningen av formsprutningsmaskinen.

När hydraulsystemet läcker kommer det att göra att systemtrycket inte byggs upp. Läckaget av hydraulolja kommer också att orsaka miljöföroreningar, påverka produktionen och till och med ge oförutsägbara allvarliga konsekvenser. Följande är ett kort samtal om orsakerna och motåtgärderna för några faktorer som påverkar läckaget av det hydrauliska systemet i formsprutningsmaskinen.

Klassificering av läckor
Det finns två huvudtyper av läckage i det hydrauliska systemet i formsprutningsmaskinen, läckaget vid den fasta tätningen och läckaget vid den rörliga tätningen. Läckaget vid den fasta tätningen omfattar huvudsakligen cylinderns botten, anslutningen av varje rörförband, etc. Den rörliga tätningen innefattar huvudsakligen cylinderns kolvstång, flervägsventilskaft och andra delar.

Från oljeläckaget kan det också delas upp i externt läckage och internt läckage. Externt läckage hänvisar huvudsakligen till läckage av hydraulolja från systemet till miljön, och internt läckage hänvisar till förekomsten av tryckskillnad mellan hög- och lågtryckssidor och fel på tätningar. Få hydrauloljan att flyta från högtryckssidan till lågtryckssidan i systemet.