Vilka är de goda arbetsvanorna för formsprutningsmaskiner?

1. Före uppstart: (1) Kontrollera om det finns vatten eller olja i den elektriska kontrollboxen. Slå inte på den om den elektriska apparaten är fuktig. Underhållspersonal bör föna de elektriska delarna innan maskinen startas. (2) Kontrollera om strömförsörjningsspänningen överensstämmer, bör i allmänhet inte överstiga ±15%. (3) Kontrollera om nödstoppsbrytaren och främre och bakre säkerhetsdörromkopplare är normala. Kontrollera att rotationsriktningen för motorn och oljepumpen är densamma. (4) Kontrollera om kylrören inte är blockerade och för kylvatten in i oljekylaren och kylvattenmanteln i slutet av tunnan. (5) Kontrollera om det finns smörjolja (fett) i varje rörlig del och tillsätt tillräckligt med smörjolja. (6) Slå på den elektriska värmaren för att värma upp varje del av trumman. När temperaturen för varje sektion når kraven, håll den varm under en tid för att stabilisera temperaturen på maskinen. Hålltiden varierar beroende på kraven på olika utrustningar och plastmaterial. (7) Lägg till tillräckligt med plast i behållaren. Enligt kraven för olika plaster för formsprutning är det bäst att torka vissa råvaror först. (8) Täck värmeskölden på cylindern, vilket kan spara ström och förlänga livslängden för värmeslingan och strömkontaktorn.
2. Under drift: (1) Avbryt inte säkerhetsdörrens funktion när du vill för bekvämlighets skull. (2) Var uppmärksam på temperaturen på tryckoljan, och oljetemperaturen bör inte överstiga det specificerade intervallet. Den ideala arbetstemperaturen för hydraulolja bör hållas mellan 45 ~ 50 ℃, vanligtvis inom intervallet 35 ~ 60 ℃. (3) Var uppmärksam på att justera varje slaggränsbrytare för att undvika stötar när maskinen rör sig.
3. Vid slutet av arbetet: (1) Innan du stängs av, rengör plasten i tunnan för att förhindra oxidation av överblivet material eller långvarig termisk nedbrytning. (2) Formen bör öppnas för att hålla vippmekanismen i låst tillstånd under lång tid. (3) Verkstaden ska vara utrustad med lyftutrustning. Var mycket försiktig när du monterar och demonterar tunga delar såsom formar för att säkerställa produktionssäkerheten. Viss kunskap i användningen av formsprutningsmaskin 1. Mottryckets funktion Appliceringen av mottrycket kan säkerställa att när skruven roteras och återställs, kan den generera tillräckligt med mekanisk energi för att smälta och blanda plasten. Mottryck har också följande syften: att släppa ut flyktiga gaser, inklusive luft, ut ur insprutningscylindern; att jämnt blanda tillsatser (såsom toner, färg, antistatiskt medel, talk, etc.) och smälta; för att göra flödet Smältan genom skruvlängden homogeniseras; enhetliga och stabila mjukgjorda material tillhandahålls för att erhålla exakt viktkontroll av den färdiga produkten. Det valda mottrycksvärdet bör vara så lågt som möjligt (till exempel 4-15 bar eller 58-217,5 psi), så länge som smältan har rätt densitet och enhetlighet finns det inga bubblor, flyktiga gaser och ofullständig plast i smältan. Modifierad plast duger. Användningen av mottryck ökar trycktemperaturen och smälttemperaturen i formsprutningsmaskinen. Storleken på ökningen är relaterad till det sänkta mottrycksvärdet. Större formsprutningsmaskiner (skruvdiametrar över 70 mm/2,75 tum) kan ha oljemottryck så högt som 25-40 bar (362,5-580 psi). Men det bör noteras att för högt mottryck gör att temperaturen på smältan i tunnan blir för hög, vilket är destruktivt för produktionen av värmekänslig plast. För högt mottryck gör dessutom att skruven blir för stor och oregelbunden offside, vilket gör insprutningsvolymen extremt instabil. Mängden offside påverkas av plastens viskoelastiska egenskaper. Ju mer energi som lagras i smältan, det plötsliga bakåthoppet av skruven när den slutar rotera. Vissa termoplaster har fler hopp än andra, såsom LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM-kompositer och Jämfört med GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M och PMMA är PPVC mer benägna att befinna sig. För att få de bästa produktionsförhållandena är det viktigt att ställa in rätt mottryck så att smältan kan blandas ordentligt och skruvens offsideområde inte kommer att överstiga 0,4 mm (0,016 tum). 2. Formöppning och stängning Generellt sett är formöppnings- och stängningstiden som används av de flesta formsprutningsmaskiner långsammare än den angivna tiden (ca 100-359%). Denna skillnad är relaterad till formens vikt, storlek och komplexitet, och den är också relaterad till formen. Säkerhetsskyddet (för att förhindra mögelskador under öppnings- och stängningsoperationer) är relaterat. Den typiska öppnings- och stängningstiden för formen är följande (tcm: tidsenhet som anges av formsprutningsmaskinen): Traditionell dubbelplåtsform: 1-2tcm kompositform (inklusive användning av sidoformskärnor och utskruvningsanordningar) och flerplåtsform: 2-3,5tcm. modifiera formen eller använd en annan formsprutningsmaskin för att förkorta tiden. Nyare formsprutningsmaskiner kan ge snabbare öppnings- och stängningshastigheter och använder lågt formöppnings- och stängningstryck (formavkänning) för att aktivera klämkraften för att stänga formen. Formsprutningsmaskin felsökare uppmärksammar ofta inte korthastigheten eller tiden för en viss formsprutningsmaskin och använder personlig erfarenhet för att ställa in formens öppning och stängningstid, vilket ofta leder till en lång driftstid. I en tio sekunder lång operation reduceras en sekund och en 10% förbättring erhålls omedelbart. Denna förbättring utgör ofta skillnaden mellan vinst och förlust