Vilka är de påverkande faktorerna för att formsprutningsmaskinen inte bildas?

In the plastic processing industry, the formsprutningsmaskin is the most used injection molding equipment. Produktionen av vertikala formsprutningsprodukter står för mer än 30 % av de totala plastprodukterna. Det kännetecknas av enkel produktionsautomatisering, kort produktionscykel, stark anpassningsförmåga, avancerad produktionskraft. Men när den vertikala formsprutningsmaskinen har problem i arbetet är det i allmänhet ett processproblem. Så vad är faktorerna för att den vertikala formsprutningsmaskinen inte bildas?

1. The injection speed is slow. Insprutningshastigheten har en mycket framträdande betydelse för vissa färdiga produkter med stökiga former, stora tjockleksförändringar och långa processer, samt plaster med hög viskositet som motståndshöjande ABS. När högtrycket inte kan fylla den färdiga produkten, bör det övervägas att använda höghastighetsinsprutning för att lösa missnöjets brist.

2. Insprutningstrycket är för lågt, insprutningstiden är kort och kolven eller skruven är indragen för tidigt. Smält plast har hög viskositet och dålig rörlighet vid låg driftstemperatur och bör injiceras med högt tryck och hastighet. Till exempel, när man gör ABS färgglada delar, begränsar färgämnets höga temperaturbeständighet uppvärmningstemperaturen för cylindern, vilket bör kompenseras av högre insprutningstryck och förlängd insprutningstid än vanligt.

3. Felaktig utfodringskonditionering, brist på material eller mer material. Matningsförbud eller onormal drift av matningskontrollsystemet, onormal injektionscykel på grund av vertikal formsprutningsmaskin eller form- eller driftsförhållanden, lågt förformningsmottryck eller liten partikeldensitet i cylindern kan orsaka materialbrist. , Mängden pellets med mycket öppet utrymme och plaster med stor förändring i kristallin specifik volym som polyeten, polypropen, nylon etc. och plaster med hög viskositet som ABS bör justeras till en högre mängd, och en större mängd bör justeras när materialtemperaturen är hög. . När det finns för mycket material i slutet av cylindern, kommer skruven att förbruka ett nominellt injektionstryck för att komprimera och trycka överskottsmaterialet i cylindern under injektion, vilket kraftigt minskar det effektiva injektionstrycket för plasten som kommer in i formhåligheten. Gör det svårt för den färdiga produkten att svämma över.

4. The material temperature is too low. Temperaturen på den främre änden av cylindern på den vertikala formsprutningsmaskinen är låg, och viskositeten hos det smälta materialet som kommer in i kaviteten stiger för tidigt till den punkt där det är svårt att röra sig på grund av formens kyleffekt, vilket hindrar fyllningen av den bortre änden; temperaturen på den bakre delen av pipan är låg , Plasten med hög viskositet är svår att flytta, vilket hindrar skruvens förflyttning. Som ett resultat verkar det som att trycket som visas av tryckmätaren är tillfredsställande, men i själva verket kommer smältan in i kaviteten med lågt tryck och låg hastighet; munstyckets låga temperatur kan bero på det långvariga förhållandet mellan munstycket och den fasta matningen. Den kalla formen tappar värme när den berörs, eller så är munstyckets värmering inte tillräckligt uppvärmd eller kontakten är dålig, vilket resulterar i låg materialtemperatur, vilket kan blockera formens matningskanal; om formen inte har en kall materialbrunn, använd ett självlåsande munstycke och välj eftermatningsprogrammet. Det är mer kapabelt att upprätthålla den nödvändiga temperaturen; munstycket är för kallt när det precis är påslaget, och ibland kan en flampistol användas för extern uppvärmning för att påskynda uppvärmningen av munstycket.