Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi använder PVC-formsprutningsmaskinen?

PVC-råvaror är känsliga för föroreningar och bör inte blandas med annan plast under tillverkningsprocessen. Rengör cylindern och skruven innan formsprutning. Speciellt vid byte av råmaterial bör PE eller PP-material användas som rengöringsmedel för att förhindra att föroreningar blir kvar. Om PVC-råvarorna lagras i mer än 6 månader eller i en hög temperatur och fuktig miljö, bör de torkas vid 60-80 ℃ för att avlägsna överskott av fukt och undvika bubblor under formningsprocessen.

Skruvdesignen av PVC formsprutningsmaskin är särskilt kritisk. När du använder den rekommenderas en gradientskruv med ett förhållande mellan längd och diameter på 20:1 och ett kompressionsförhållande på 1:1,6-1:1,2. Denna design kan balansera mjukgöringseffektivitet och termisk stabilitet och minska materialets retentionstid. Temperaturregleringen måste justeras stegvis. Temperaturen vid den främre änden av cylindern styrs till 160-180 ℃, och den bakre änden hålls vid 190-200 ℃ för att undvika lokal överhettning och PVC-nedbrytning. Insprutningshastigheten måste kontrolleras i flera steg, börja långsamt i det inledande skedet och gradvis accelerera när formen fylls för att förhindra skjuvvärme från att orsaka koksning. Samtidigt krävs mottryckskontroll för att undvika materialnedbrytning på grund av överdriven skjuvkraft.

Innan PVC-formsprutningsmaskinen startas måste hydraulsystemet, de elektriska kretsarna och kylvattenkretsarna kontrolleras fullständigt för att säkerställa att det inte finns något läckage eller blockering, särskilt för att verifiera om säkerhetsdörrbrytaren och nödstoppsfunktionen är känsliga. Under injektionsprocessen måste fluktuationen av smälttemperaturen övervakas regelbundet (inom ±2°C), och sönderdelningsgasen bör släppas ut i tid genom vakuumavgassystemet för att förhindra korrosion i utrustningen och produktdefekter. Formdesignen måste undvika skarpa hörn, löparen har ett cirkulärt tvärsnitt för att minska flödesmotståndet, och formtemperaturen kontrolleras till 30-60°C för att balansera kylningshastigheten och formningsnoggrannheten.