Vad bör du vara uppmärksam på när du använder PET-formsprutningsmaskin?

Inom dryckesförpackningsindustrin, PET-formsprutningsmaskiner är nyckelutrustning i plastförpackningsindustrins kedja, och deras driftsstatus påverkar direkt kvaliteten och produktionskostnaden för slutprodukten. PET (polyetylentereftalat) har blivit ett vanligt val för dryckesförpackningar på grund av dess utmärkta transparens, gasbarriäregenskaper och återvinningsbarhet. Men att producera högkvalitativa PET-förformar kräver inte bara precisionsformsprutningsutrustning utan också vetenskapliga driftmetoder och ett omfattande underhållssystem.

1. Förberedelse för produktion

Råmaterialhantering: PET-råvaror måste hållas strikt torra (daggpunkt ≤ -40°C). Torka dem vid 150-180°C i 4-6 timmar före användning för att undvika kontaminering. Se till att transportrören och trattarna är rena.
Inspektion av formen: Bekräfta att formens temperaturkontrollsystem fungerar korrekt (normalt hålls formtemperaturen mellan 10-40°C), kontrollera att formens kylvattenkanaler är fria och verifiera arbetstillståndet för värmeelementen i det heta löparsystemet.

2. Produktionsprocesskontroll

Temperaturhantering: Fattemperaturen kontrolleras i steg (bakre sektion 240-260°C, mittsektion 260-280°C, främre sektion 270-290°C). Munstyckstemperaturen kontrolleras inom intervallet 270-285°C, och smälttemperaturen bör hållas vid 280±5°C.
Processparametrar: Insprutningstrycket styrs mellan 80-140 MPa, hålltrycket är 30-50% av insprutningstrycket, injektionshastigheten kontrolleras i flera steg (först snabb sedan långsam), och kylningstiden justeras enligt förformens väggtjocklek (vanligtvis 15-30 sekunder).
Kvalitetskontroll: Kontrollera regelbundet preformens vikt (fluktuationen bör vara ≤0,5 g), observera preformens mynning planhet och trådintegritet, och testa preformens transparens och kristallinitet.

3. Underhåll av utrustning

Dagligt underhåll: Rengör formavskiljningsytor och styrstift varje skift, kontrollera hydrauloljenivån och temperaturen (rekommenderas för att hålla 45-55°C) och smörj rörliga delar. Regelbundet underhåll: Kontrollera värmeslingan och termoelementet varje månad, byt ut hydrauloljefiltret varje kvartal och se över hydraulsystemet årligen.

4. Säkerhetsföreskrifter för användning PET-formsprutningsmaskiner

(1) Driftsäkerhetsspecifikationer för utrustning

Krav på personlig skyddsutrustning: Bär högtemperaturbeständiga handskar (som tål temperaturer över 300°C) vid hantering av heta formar och förformar, bär skållningsmask eller skyddsglasögon för att förhindra skador från stänk av smält material, bär antistatiska arbetskläder och halkfria skyddsskor, och bär långhår och arbetshatt.
Inspektion före start: Bekräfta att alla säkerhetsdörrspärrar fungerar som de ska, kontrollera om nödstoppsknappen är känslig och effektiv (funktionstester bör utföras varje månad), verifiera att hydraulsystemets tryckmätare visas normalt (arbetstrycket är vanligtvis ≤140 bar), och se till att formområdets säkerhetsgaller är obehindrat och reagerar.

(2) Riskförebyggande och kontroll av högtemperaturoperationer

Värmesystemssäkerhet: Fatvärmeområdet styrs i sektioner. Om den onormala temperaturen överstiger 300°C bör maskinen omedelbart stängas av. En tydlig varningsskylt för hög temperatur bör sättas upp i området för varma löpare (reflekterande varningstejp rekommenderas). När arbetstemperaturen på formytan överstiger 60°C bör ett värmeisolerande skydd installeras. Smältsprutskydd: Ingen får stå framför munstycket. Skyddsbafflar sätts upp. Farliga områden är markerade på båda sidor av skjutplattformens rörliga spår (gula varningslinjer rekommenderas). Särskilda långskaftade verktyg måste användas för att rengöra munstycksrester.

(3) Skydd av mekaniska rörliga delar

Klämenhetens säkerhet: Formtjockleken måste strikt överensstämma med formkapaciteten hos formsprutningsmaskinen (behåll en 10% säkerhetsmarginal). Smörjpunkterna för klämmekanismen kontrolleras dagligen (högtemperaturfett rekommenderas). Lågtrycksformskyddstrycket är inställt på 10-15% av normalvärdet (vanligtvis 5-15 bar). Skydd av ejektorsystem: Inställningen av ejektorns slaglängd måste bibehålla en säkerhetsmarginal på 5 mm. En fotoelektrisk skyddsanordning är installerad i robotens upptagningsområde. Säkerhetsstödstänger (lastbärande kapacitet ≥ 2 ton) måste användas vid formunderhåll.

5. Vanliga problem med PET-formsprutningsmaskin

(1). Silverränder (bubblor) visas på produkten

Möjliga orsaker: Otillräcklig torkning av råvaror (PET är lätt att absorbera fukt, och fukthalten måste vara ≤50ppm). För hög smälttemperatur orsakar nedbrytning. För hög insprutningshastighet gör att luft sugs in.
Lösning: Kontrollera torksystemet (det rekommenderas att torka vid 150-170 ℃ i 4-6 timmar). Minska smälttemperaturen (vanligtvis regleras PET-smälttemperaturen till 270-290 ℃). Justera injektionshastigheten och injicera stegvis (långsamt först och sedan snabbt).

(2). Gulande eller svarta fläckar på förformen

Möjliga orsaker: Termisk nedbrytning av råvaror (för lång uppehållstid eller för hög temperatur). Föroreningar finns kvar i skruven eller pipan. Lokal överhettning av varmlöparsystemet.
Lösning: Rengör skruven och cylindern och kontrollera om det finns förkolat material i den heta löparen. Minska smälttemperaturen och förkorta uppehållstiden (för att undvika långa avstängningar utan materialutsläpp). Byt regelbundet filtret (om sådant finns).

(3). Gate tråddragning eller tailing

Möjliga orsaker: Munstyckstemperaturen är för hög. Otillräcklig hålltid eller för kort nedkylningstid. Orimlig formgrinddesign.
Lösning: Sänk munstyckstemperaturen (5-10 ℃ lägre än smälttemperaturen). Förläng håll- och nedkylningstiden (för att säkerställa att porten stelnar helt). Kontrollera om grinden är sliten eller dåligt polerad.

(4). Instabil förformsvikt

Möjliga orsaker: För lågt mottryck leder till ojämn smältdensitet. Fluktuation av insprutningsvolym (skruvslitage eller backventilfel). Instabilt tryck i hydraulsystemet.
Lösning: Öka mottrycket (vanligtvis 3-10MPa). Kontrollera om skruven och backventilen är slitna och byt ut vid behov. Kalibrera insprutningsvolymen och trycksensorn.

(5). Ojämn förforms väggtjocklek

Möjliga orsaker: Ojämn formtemperatur (blockerad kylvattenkanal). Obalanserad insprutningshastighet eller tryck. Formkärna offset.
Lösning: Kontrollera formens kylsystem (det rekommenderas att kontrollera formens temperatur vid 10-40 ℃). Justera insprutningshastighetskurvan för att säkerställa balanserad fyllning. Korrigera koncentriciteten för formkärnan.