ENG 
Under PET-förformproduktionsprocessen är "white haze" (även känd som "fogging" eller "crystallization whitening") en vanlig defekt som plågar många tillverkare. Det påverkar inte bara produktens utseende utan minskar också förformens mekaniska styrka och transparens. Att förstå grundorsaken till vit dis kan hjälpa dig att bättre lösa detta problem.
1. Naturen av det vita disproblemet: Kristallisering inducerad av temperaturrunaway
PET (polyetylentereftalat) är ett halvkristallint material. Kärnan i vit dis är lokal ljusspridning orsakad av ojämn kristallisation. Felaktig temperaturkontroll under formsprutningsprocessen kan leda till två typiska problem:
Överkristallisation (för hög temperatur): När smälttemperaturen är >285°C blir molekylkedjorna överdrivet orienterade. Detta resulterar i bildandet av kristallina områden >50 nm, vilket skapar en märkbar vit dis.
Laboratoriedata: För varje 5% ökning i kristallinitet minskar ljustransmittansen med 30%.
Kallkristallisation (för låg temperatur): När formtemperaturen är <90°C svalnar smältan för snabbt och bildar mikrokristallina områden (20-100 nm), som uppträder som grumliga vita fläckar.
2. Temperaturreglering av PET-preform formsprutningsmaskin
Viktiga temperaturkontrollpunkter och parameteroptimering
Kontroll av trumtemperaturfördelning
Den bakre delen (matningsområdet): 160-180 ℃ för att undvika för tidig smältning och orsaka materialretention och nedbrytning
Mellansektion (kompressionszon): 240-260 ℃. ±1℃ noggrannhet måste bibehållas och PID-kontroll används.
Främre sektion (insprutningsområde): 265-285 ℃ max högst 290 ℃ för att förhindra termisk nedbrytning
Munstyckstemperatur: 265-275 ℃ Oberoende kontroll med sluten slinga, övervakning av dubbla termoelement rekommenderas
Formtemperaturkontroll
Hot runner-system: 285±2℃ Det rekommenderas att använda en servoventil med hög respons för att kontrollera termisk balans
Formrumstemperatur: 8-12 ℃ (kontrollerad av kylare) Temperaturskillnaden måste vara ≤1 ℃, och dynamisk temperaturändringsteknik rekommenderas
Särskilda åtgärder för att förhindra vit dimma
Stabilitetskontroll för smälttemperatur
Installera smälttryckssensor (position ≤50 mm från munstycket)
Kontrollera den faktiska smälttemperaturen inom intervallet 280±2℃
Använd resonanstemperaturkontrollsystem (svarstid <0,5s)
Kristallinitetshantering
Modulär temperaturgradientkontroll under tryckhållningsstadiet: håll 12 ℃ vid 0-2 s, höj till 15 ℃ vid 2-5 s och sänk till 10 ℃ efter 5 s
Använd pulskylningsteknik (periodisk 5Hz kylning)
Extra systemkrav
Torksystem
Avfuktningstork daggpunkt ≤-40℃
Kontinuerlig isolering av behållaren är 120 ℃ (dubbel torkning rekommenderas)
Hydrauliskt system
Oljetemperaturen hålls vid 45±2℃
Insprutningstryckfluktuationer behöver <0,5 %
Processfönsterverifieringsmetod
Utför DSC-test (differential scanning kalorimetri):
Smälttoppen bör visas vid 250-255 ℃
Kristalliniteten kontrolleras mellan 32-38%
Faktisk produktionsverifiering:
Optimera parametrar med hjälp av ortogonal testmetod
Vithetsindex ska vara <15 (mätt med en kromameter)
Undantagshanteringsprocess
Nödjusteringar när vit dimma uppträder:
Minska munstyckstemperaturen med 3°C varannan minut (minst 260°C)
Öka samtidigt insprutningshastigheten med 15-20 %
Kontrollera om formutblåset är blockerat (avgasspåret ska hållas på ett djup av 0,02-0,03 mm)
3. Vanliga frågor och lösningar för PET-formsprutningsmaskin
Utseendefelsproblem
- Vit dimma/vitt hår
anledning:
Smälttemperaturen är för hög (>290 ℃) eller formtemperaturen är för låg (<5 ℃)
Otillräcklig torkning av material (daggpunkt >-30 ℃)
För hög insprutningshastighet leder till överhettning av skjuvning
Lösning:
Minska munstyckstemperaturen under 265 ℃ och justera formtemperaturen till 8-12 ℃
Förläng torktiden (≥4h@120℃), kontrollera torkluftsvolymen
Använd graderad insprutning: låghastighetsfyllning 90% och vrid sedan höghastighet
- Svart fläck/gul förändring
anledning:
Återstående nedbrytning av trumman (uppehållstid > 5 minuter)
Hot runner-dödzonsförkolning
Lösning:
Rengör cylindern med PP-material när den stängs av
Den varma löparens temperatur sjunker under 270 ℃, plocka isär och rengör varje vecka
Dimensionsnoggrannhetsproblem
- Viktfluktuation > ±3g
anledning:
Instabilt mottryck (föreslaget värde: 5-8MPa)
Skruvslitage (avstånd > 0,2 mm)
Lösning:
Installera smältkugghjulspump för att stabilisera uteffekten
Kontrollera skruvens kompressionsförhållande (PET-specialskruvar måste vara ≥2,8:1)
- Ovaliteten i nacken överstiger standarden
anledning:
Ojämn kylning av formen (temperaturskillnad > 3℃)
Otillräckligt tryckhållningstryck (＜40MPa)
Lösning:
Lägger till punktkylande struktur i formhåligheten
Trestegs tryckhållning: 60MPa→40MPa→20MPa (2s per sektion)
Prestandadefekter
- Innehållet av acetaldehyd (AA) överstiger standarden
anledning:
Smälttemperaturfluktuationer (>±3℃)
Orimlig utformning av skruvkompressionssektion
Lösning:
Använd PID temperaturkontrollmodul istället (noggrannhet ±0,5 ℃)
Använd spärrskruvar med blandningshuvud
- Stresssprickor
anledning:
Kylhastigheten är för hög (>50 ℃/s)
Otillräcklig formsläpplutning (＜1°)
Lösning:
Använd långsam kylningsteknik: formtemperaturen är först 15 ℃ och sänks sedan till 5 ℃
Polera formhåligheten till under Ra0,2μm
Utrustningsfelkategori
- Läckage för het löpare
anledning:
Värmebatteriets effekt är oöverensstämmande (behov > 30W/cm²)
Slitage på ventilnålens tätningsyta
Lösning:
Byt ut den keramiska värmeringen (livslängden ökat med 3 gånger)
Byt ut ventilnålstätningen var 50 000:e formar
- Skruvslid
anledning:
Temperaturen på den bakre delen av pipan är för låg (＜160℃)
PET-viskositeten minskar (inneboende viskositet IV < 0,72)
Lösning:
Öka temperaturen i den bakre delen till 170-180 ℃
Kontrollera råmaterial IV-värde (kvalificeringsområde: 0,78-0,85)
Systematiska förebyggande åtgärder
Dagligt underhåll:
Rengör formens avgastank (0,02 mm djup × 5 mm bredd)
Verifiera termoelementfel (±1℃ tillåtet)
Veckovis underhåll:
Ultraljudsrengöring av varma löpare
Kontrollera vattenhalten i hydraulolja (måste vara <500 ppm)
Fokus på processövervakning:
Smälttrycksfluktuation <±2MPa
Lägeslåskraftsavvikelse <±3 %
PET-preform formsprutningsmaskin FAQ and processing plan table
| Frågetyp | Möjliga orsaker | Lösning |
| Ofullständig fyllning av flaskförformen (kort injektion) | 1. Resterande luft i smältan (otillräcklig mjukgöring) 2. Otillräckligt skruvmottryck 3. Temperaturen på fatets matningsdel är för hög eller så är bryggan byggd | 1. Öka skruvens mottryck 2. Justera skruvens bakre buffertposition 3. Kontrollera och rengör bryggan på utloppsporten för att sänka temperaturen på matningsdelen |
| Hydrauliskt system leak | 1. Tätningsringen är åldrad eller skadad 2. Oljeröret är slitet eller skarvarna är lösa |
Dela:
Vad är en tvåfärgs formsprutningsmaskin? Hur förbättrar det produktionseffektiviteten? Vad är en servoformsprutningsmaskin? 
PRODUKTLÄMNA MEDDELANDEKONTAKTINFORMATION
Upphovsrätt © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade. Tillverkare av plastformsprutningsmaskiner 
SEKRETESSPOLICY
Skicka feedback |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288