Hur underhåller och underhåller man den kraftfulla dokumentförstöraren?

Pulverisatorn är en mekanisk utrustning som pulveriserar stora fasta råmaterial till önskad storlek. Krossens struktur består av grov krossning, finkrossning, vindtransport och andra anordningar, och uppnår syftet att krossa i form av höghastighetspåverkan. Pulverisatorn använder vindenergi för att bilda pulver åt gången, vilket avbryter den traditionella sållningsprocessen, och används främst inom olika industrier som gruvdrift och byggmaterial. Den yttre kraft som pulveriseraren applicerar på det fasta ämnet under pulveriseringsprocessen inkluderar fyra typer: skjuvning, slag, valsning och slipning. Dessa fyra typer är lämpliga för olika tillfällen, bland vilka klippning främst används för grovkrossning (krossning) och krossningsoperationer, lämplig för krossning eller krossning av sega eller fibrösa material och bulkmaterial; slag används huvudsakligen för krossningsoperationer Medium, lämplig för krossning av spröda material; rullkomprimering används huvudsakligen vid högfin krossning (ultrafin krossning), lämplig för ultrafin krossning för de flesta material; Slipning används främst för ultrafin krossning eller superstor krossutrustning, lämplig för ytterligare krossningsoperationer efter krossningsoperationer. För närvarande är den mest använda pulverisatorn en kraftfull pulverisator, som ökar kraften på den ursprungliga basen och kan pulverisera fasta råvaror oavsett hur stor den är. När vi använder den kraftfulla krossen måste vi också vara uppmärksamma på dess dagliga underhåll och underhåll. Så hur ska vi underhålla och underhålla den kraftfulla krossen? 1. Under tillverkningsprocessen måste temperaturstegringen av lagret kontrolleras ofta. När temperaturökningen överstiger 50°C bör maskinen stängas av för inspektion för att ta reda på orsaken och eliminera felet. 2. När den nya maskinen är igång är transmissionsremmen lätt att förlänga, så uppmärksamhet bör ägnas åt att justera remmens lämpliga spänning för att säkerställa remmens livslängd. 3. Sårbara delar bör kontrolleras ofta och bytas ut i tid för att säkerställa produktionskvalitet och genomströmning. 4. Bladen och bussningarna bör kontrolleras ofta med avseende på slitage. Om de är slitna kommer produktiviteten att minska, och kornstorleken blir grövre, och de kommer att ersättas när de visar sig vara slitna. 5. Huvudmotorn och det graderade flödeslagret är alla fettsmorda med hjälp av specialfett nr 2, med en grad av 265-295. 6. Lagrets fettbytesperiod är 2000 timmar, och påfyllningsmängden fett är 1/2 (övre mått) eller 3/4 (undre mått) av utrymmet i lagerhåligheten. Fyll inte med fett för mycket, annars blir lagertemperaturen för hög. 7. Skruvmatarens fettbytesperiod är 4000 timmar och vanligt kalciumbaserat fett tillsätts. hwaqtester.hwaq.cc:50996