Vad är arbetsprincipen för formsprutningsmaskin?

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskin liknar sprutan som används för injektion. Den använder dragkraften från skruven (eller kolven) för att injicera det mjukgjorda smälta tillståndet (det vill säga viskösa flödet) i det slutna formhålrummet. Processen att erhålla produkter efter härdning och formning.
Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel inkluderar huvudsakligen: kvantitativ matning-smältplastifiering-trycksprutning-formfyllning kylning-uttagning av form. Efter att ha tagit bort plastdelarna stängs formen igen för nästa cykel.
Driftsprojekt för formsprutningsmaskin: Driftsprojektet för formsprutningsmaskinen omfattar tre aspekter: kontrolltangentbordsdrift, elektrisk kontrollsystemdrift och hydraulisk systemdrift. Välj insprutningsprocessåtgärd, matningsåtgärd, insprutningstryck, injektionshastighet, val av utstötningstyp, temperaturövervakning av varje sektion av cylindern, justering av insprutningstryck och mottryck, etc.

Gjutningsprocessen för en allmän skruvformsprutningsmaskin är: först läggs granulär eller pulverplast till cylindern, och plasten smälts genom att skruven och cylinderns yttervägg roterar, och sedan stänger maskinen formen och injektionssätet rör sig framåt. Håll munstycket nära formens port och mata sedan injektionscylindern med tryckolja för att föra fram skruven, så att det smälta materialet sprutas in i den slutna formen med en lägre temperatur vid ett högt tryck och en snabbare hastighet. Tid och tryck bibehålls (även känd som hålltryck), kylning och stelning, och produkten kan öppnas för att ta bort produkten (syftet med att hålla trycket är att förhindra återflöde av smältan i formhåligheten, komplettera materialet i formhålan och säkerställa att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans). De grundläggande kraven för formsprutning är plasticering, formsprutning och formning. Mjukning är förutsättningen för att uppnå och säkerställa kvaliteten på gjutna produkter och för att uppfylla kraven på gjutning måste insprutning säkerställa att det finns tillräckligt med tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett motsvarande högt tryck i formhåligheten (medeltrycket i formhålan är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas en tillräckligt stor formklämkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och formklämanordningen är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen.
Det finns tre huvudaspekter för utvärdering av plastprodukter. Den första är utseendets kvalitet, inklusive fullständighet, färg, glans, etc.; den andra är noggrannheten mellan storleken och den relativa positionen; den tredje är de fysikaliska egenskaperna, kemiska egenskaperna och elektrisk prestanda, etc. Dessa kvalitetskrav är olika beroende på användningstillfällena för produkterna, och de krav som krävs är också olika.
Defekterna i produkterna är främst i aspekter av formdesign, tillverkningsnoggrannhet och slitagenivå. Men i själva verket lider den tekniska personalen vid plastbearbetningsanläggningar ofta av den svåra situationen att använda teknik för att kompensera för de problem som orsakas av defekterna i formen och har liten effekt.
Anpassningen av tekniken i produktionsprocessen är ett nödvändigt sätt att förbättra produktkvalitet och produktion. Eftersom själva injektionscykeln är mycket kort kommer det att finnas en oändlig ström av avfallsprodukter om processförhållandena inte är väl greppade. När du justerar processen är det bäst att bara ändra ett villkor åt gången och observera några gånger. Om trycket, temperaturen och tiden justeras upp är det lätt att skapa förvirring och missförstånd. Om det finns ett problem vet jag inte varför. Åtgärderna och medlen för att anpassa processen är olika. Till exempel finns det mer än tio möjliga lösningar för att lösa problemet med missnöje med produkter. Endast en eller två huvudlösningar för att lösa problemets kärna kan väljas för att lösa problemet. Dessutom bör vi uppmärksamma det dialektiska förhållandet i lösningen. Till exempel: produkten har en depression, ibland är det nödvändigt att öka materialtemperaturen, ibland är det nödvändigt att minska materialtemperaturen; ibland är det nödvändigt att öka mängden material, ibland är det nödvändigt att minska mängden material. Erkänna genomförbarheten av omvända åtgärder för att lösa problem