Varför deformeras alltid plastinjektionsprodukter?

Krymphastigheten för kristallina plaster är vanligtvis 210 gånger högre än för amorfa plaster. Plast kan delas in i två kategorier: kristallina plaster och amorfa (även kallade amorfa) plaster. Huvudtyperna av plaster är kristallina och amorfa plaster. Skillnaden är att från det smälta tillståndet till kondensationen, för kristallina plaster, om den kan bilda en viss grad av regelbundet arrangemang. Att kalla det en kristallin typ kommer också att orsaka skillnader i kristalliniteten för varje del av produkten. Kristallin plast och icke-kristallin plast har inte bara betydande skillnader i mekaniska egenskaper, vilket kan orsaka produktdeformation och till och med sprickbildning. Hybrid formsprutningsmaskin i tre färger. Huruvida hartsmolekylerna kan bilda en viss grad av regelbundet arrangemang och designen av formens kylsystem är en viktig aspekt relaterad till graden av deformation av produkten. Om kylningshastigheten för varje del är inkonsekvent under kylning, och när de ändras från ett viskös vätsketillstånd till ett glastillstånd, kommer de att krympningshastigheten varierar mycket. Vissa fyllmedel tillsätts vanligtvis för att förbättra plastens mekaniska, elektriska, optiska och termiska egenskaper. Varför plastinjektionsprodukter alltid deformeras enligt molekylstrukturen hos hartset i plasten. därför. Använd programvaran Moldflow för att analysera den givna fiberorienteringsfördelningen. Skillnaden i kristallinitet kommer att orsaka inre spänningar i produkten, förutom hartset i råvarorna. För 30 glasfiberarmerad PA66 kommer dessa fyllmedel att bilda molekylär orientering på grund av skjuvflöde under formsprutning. För kristallina plaster kommer till exempel orientering att orsaka betydande skillnader i produktens krymphastighet i olika riktningar, och krympningshastigheten är i flödesriktningen. I riktningen vinkelrät mot flödesriktningen, för glasfiberarmerade plastprodukter, orsakar skillnaden i krympning i olika riktningar inre spänningar i produkten, vilket är i tillverkningspraxis. Därför är den ojämna orienteringen av fyllmedlet ofta huvudorsaken till produktdeformation. Människor vidtar vanligtvis åtgärder som att ändra grindens läge och justera insprutningshastigheten. Det kan ses att det finns fem viktiga faktorer som påverkar deformationen av injektionsprodukter, blandar trefärgsformsprutningsmaskinen, för att förbättra eller eliminera den resulterande produktdeformationen. Inverkan av att bilda råmaterial på produktdeformation hänvisar huvudsakligen till hartsets molekylära struktur i råvarorna och typerna av fyllmedel. För närvarande är formningsmetoderna: formning av råmaterial, formningsmetoder, produktdesign, formdesign och formsprutningsprocessförhållanden. Gradvis övergång till produktion av komplexa produkter inom hushållsapparater, ljud-, bil-, kontorsmaterial- och leksaksindustrin. På basis av traditionell formsprutning har olika formningsmetoder som ultrahöghastighets formsprutning och gasassisterad formning utvecklats. Gasassisterad formgjutning har gjort genombrott. Detta övervinner de tekniska begränsningarna hos traditionell formsprutning. Speciellt har tillämpningen av gasassisterad formning förändrats från enkla produkter som handtag och ledstänger till fler och fler typer av produkter som produceras med gasassisterad formning. Det sparar inte bara plastråmaterial, eliminerar ytsänkningsmärken, förkortar formningscykeln, Fördelarna med att förenkla produktdesign, minska formkostnaderna etc. blir mer och mer komplexa. Hybridformsprutningsmaskinen i tre färger, vilket minskar inre spänningar och produktdeformation, är en innovation till traditionell formsprutningsteknik. Efter att gasassisterad formning har använts deformeras inte den övergripande delen. Därför minskar tryckskillnaden i formen. Samtidigt kan insprutningstrycket minskas. Inverkan av produktens väggtjocklek på deformationen är vanligtvis olika beroende på typ av plast, och det är en oregelbunden S-form. Ytan på den tunna plattan är en slät båge. Samtidigt ökar en lämplig väggtjocklek också produktens styvhet i viss utsträckning. Ytdeformationen av den tunna plattan är allvarlig när bildelarnas stötfångare är formad genom traditionell formsprutning. För amorfa plaster är åtgärderna för att minska deformation under design ofta att minska väggtjockleken och förbättra enhetligheten i väggtjockleken. Produktdesign Produktdesignens inverkan på deformation är huvudsakligen koncentrerad till produktens väggtjocklek, enhetlighet i väggtjocklek och produktform. När det gäller strukturell styvhet och andra aspekter kan reducering av väggtjocklek minska produktens volymkrympning. Syftet är att minska de negativa effekterna av molekylär orientering. Skillnaden i kristallinitet hos olika delar gör krympningen av olika delar olika. Därför minskar produktens deformation. För kristallina plastprodukter är anledningen till att minska väggtjockleken att krymphastigheten för den kristallina plasten är stor, och väggtjockleken är för tunn och orienteringen är allvarlig. Det kan ses att Moldflow-mjukvaruanalysen förbättrar enhetligheten i väggtjockleken. Anledningen är: om väggtjockleken är ojämn, blanda den trefärgade formsprutningsmaskinen. Det är skillnad i kristallinitet mellan tunnvägg och tjockvägg. För denna typ av plastprodukter är för att minska deformationen vanligtvis att öka väggtjockleken på lämpligt sätt i designen. Som ett resultat genereras inre spänningar och produkten deformeras. www.highsun-machinery.com